血液制品的原料为血浆，血浆中约92%以上成分为水，仅含有7-8%的蛋白质，血液制品就是从这些蛋白质中分离提纯而来。

血液制品的生产制备过程包括了融浆、蛋白分离、超滤、巴氏灭活等工序，核心工艺方法为离心分离，低温乙醇分离，压滤。

冷冻的血浆融化后，输送至离心设备中去除杂质，然后输送至反应罐中，加入低温乙醇，缓冲液和吸附用硅藻土，使目标蛋白质变性沉淀吸附于硅藻土上，然后将含有目标蛋白的混合浆料泵送至压滤机，分离沉淀物，再将清液打回到反应罐继续上阶段分离。

乙醇分离纯化工艺的挑战

整个乙醇分离纯化工艺温度为:  -10 ℃— -5 ℃，这样的低温对泵产品的材料寿命影响非常大，特别是塑料或橡胶部件，在低温下容易变硬变脆，从而导致了膜片、密封圈等耗材加速老化，更换成本显著增加。

因为血液制品浆料中加入了硅藻土作为吸附目标蛋白的媒介。所以浆料的磨蚀性较高，这也加快了耗材，以及接液金属材料的磨蚀。

在将浆料从反应罐输送至压滤装置时，浆料中的固体颗粒物质会停留在滤膜中，而乙醇等溶剂会滤出分离出来，随着时间的推移，滤膜上的颗粒越来越厚，渐渐需要很大的背压才能压干，在工厂气源压力在5.5~6bar的工况下，一般要求*大背压高达4.5bar。这对隔膜泵的性能提出了很大的要求。

目前泵产品的缺点：当前客户使用的高级卫生泵为市场上一款主流品牌的1.5英寸高级卫生泵。主要的问题为高维护量和高耗材消耗量。

气阀每2周就需要加润滑油，大部分型号气阀在泵体内部，需要将泵完全拆解。

对比测试过程：客户使用固瑞克Saniforce 1040 ，1英寸高级卫生泵，表面处理为0.8um MP，进行了为期4个月的测试。

从结果来看：固瑞克的1英寸泵比同类型的产品流量高30%以上，出口压力高于竞争产品7%；更重要的是固瑞克在这四个月中没有更换耗材，也没有对气阀等部件进行过维护。

所以使用的成本要远低于竞争对手的同类产品。